Sistemas de produção: conheça seus 2 tipos

No âmbito industrial, principalmente, é muito comum ouvir as pessoas falando em sistemas de produção, especialmente os tipos de produção puxada e empurrada.

Mas você sabe o que cada um significa?

Enquanto a produção puxada prioriza a existência de demandas para produzir, a empurrada é caracterizada por produzir para o estoque. Mas não é só isso.

Entender cada um desses sistemas é essencial para você aplicar de maneira correta a linha de produção na sua empresa. Nesse texto você entenderá mais sobre o assunto!

O que são esses sistemas de produção?

Em primeiro lugar, é importante ressaltar que com o conhecimento certo em mãos, você pode encontrar qual dos sistemas de produção é mais vantajoso para sua empresa, compreender como otimizar o seu processo produtivo geral e diminuir perdas e estoques desnecessários.

Abaixo, a definição de cada um desses tipos.

Produção Puxada

Essa categoria dos sistemas de produção puxada é caracterizado por ser mais moderno e possui a sua origem marcada no período do toyotismo. A sua ideia central é trabalhar a produção da fábrica sem acúmulo de quaisquer estoques.

Nessa modalidade, quando um cliente cria um novo pedido, isso permite que a produção seja iniciada. O seu principal foco não é no estoque e sim no fluxo de materiais produzidos.

Uma utilização bastante comum nesse cenário também é a Kanban, um quadro que aponta para a necessidade de produção de um item solicitado e que resulta em um estoque mínimo.

De forma bem direta, a produção puxada pode ser definida na produção apenas daquilo que se faz realmente necessário e no momento exato dessa necessidade.

Neste modelo a indústria em questão tem a intenção de reduzir seus estoques o quanto puder, a fim de diminuir desperdícios e, assim, incrementar a eficiência da operação.

Produção Empurrada

Já o sistema de produção empurrada é mais antigo em relação ao outro e ainda mais tradicional quando as pessoas pensam no caso de alguma fábrica, visto que esse modelo é o formato adotado por indústrias desde a Revolução Industrial.

O seu ponto principal e mais importante é a produção em massa, que resulta em um processo de acúmulo de estoque de produtos, que são vendidos aos clientes da empresa e prospectos.

A sua ideia é calcular o quanto a mão-de-obra irá produzir de acordo com uma previsão de vendas, a qual é gerada pelo MRP, e posteriormente gerar um estoque que não está necessariamente alinhado com a demanda da empresa.

Neste modelo a empresa busca possuir, na maioria dos casos, estoques de segurança e que sejam capazes de satisfazer a demanda do período sem dúvidas ou demais complicações.

O que é MRP?

MRP, do inglês “Material Requirement Planning”, significa Planejamento da Necessidade de Materiais.

Ele é caracterizado por ser um um sistema de planejamento e controle de uma linha de produção, mais aplicado na produção empurrada, com o objetivo de atender as necessidades de fornecimento dos materiais necessários para produção.

Ele é utilizado para estabelecer os materiais que serão necessários para determinado processo, suas quantidades e o tempo certo que devem ficar disponíveis durante o procedimento. Tudo isso é, obviamente, relacionado à matéria prima e a composição do produto.

Quais as vantagens e desvantagens de cada sistema de produção?

Para otimizar o entendimento do assunto, é vantajoso entender os pontos de vantagens e desvantagens de cada um dos sistemas de produção:

Produção empurrada X Vantagens

As principais vantagens desse tipo são:

Ela é estática em relação à demanda;
Ela apresenta melhores resultados pela produção repetitiva;
Melhor cumprimento de prazos, uma vez que é possível controlar o tempo de produção e também há a formação de estoques;
Há um maior controle da produção pela centralização do Planejamento e Custo da Produção (PCP);
Existe também maior aceitação na variabilidade dos produtos;
Mais facilidade para lidar com estruturas mais complexas.

Produção empurrada X Desvantagens

Já a nível de desvantagens, podemos listar:

Há uma maior dependência dos estoques da empresa, tanto de matéria-prima quanto entre os processos;
Este modelo demanda um controle sofisticado de Softwares;
Não existe uma comunicação alinhada entre os processos;
Controle e responsabilidade também são centralizados, uma vez que todos os dados são gerados pelo PCP;
Seu custo operacional é relativamente maior, pois podem haver desperdícios de superprodução, o que também agrega a mão-de-obra, formação dos estoques e de produção;
As falhas dos processos são mais difíceis de serem encontradas e, consequentemente corrigidas, pois a produção é feita em excesso e os erros ignorados.

Produção puxada X Vantagens

Já o sistema de produção puxada apresenta como vantagens:

Ele é mais dinâmico em relação à demanda;
Provoca uma redução/eliminação de estoques;
Utiliza o sistema de controle Kanban;
Com o Sistema Puxado é possível evitar excessos, superproduções e encurtar o Lead Time;
Diminuição do custo operacional do PCP;
Otimização na qualidade do produto final;
Maior flexibilização da produção;
Mais confiabilidade do processo.

Produção puxada X Desvantagens

Já em relação às desvantagens, temos:

Possível geração de ciclos ociosos quando a demanda for baixa;
Maior vulnerabilidade da produção a fontes internas e externas;
É mais dependente da qualidade de entrega por parte dos fornecedores;
Podem haver atrasos na entrega do produto ou até mesmo a falta dele se a demanda for acima do normal;
Há certa restrição de variabilidade de produtos.